浙江RTO蓄热式热氧化炉

概述

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer）蓄热式热氧化炉，主要由蓄热室、燃烧室、 气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有 预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态。

RTO工艺流程图

VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800P左右，使VOCs氧化分解成C02和H20;氧 化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程，单个蓄 热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化 气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行 氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放, 同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右）， 其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

1、废气进气端

2、RTQ鼓风机

3、RT0提升阀

4、RT0吹扫阀

5、RT0陶瓷蓄热体

6、RT0蓄热室

7、RT0燃烧室

8、RT0燃烧机

9、烟囱

结构说明

RTO炉体

炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，

轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂）,外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。

RTO炉体保温

炉体燃烧室及蓄热室内保温果用耐火硅酸铝纤维，耐热12001C,绒重192kg/m3,厚250mm。 内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架， 用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60*0。

RTO陶瓷蓄热体

陶瓷蓄热体采用蓝太克MLMzhuanli产品。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它独特的结构设计既具有 传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填 料蓄热性能好、易成型等优点。

RTO燃烧系统

采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰椅测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内 高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800P左右。

RTO风向切换阀

RTO风向切换阀门全部果用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（《1%）,寿命长（可达100万次）， 启闭迅速（1s）,运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力 为 0.4~0.6MPa。

RTO控制系统

本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和 执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故瞳报警、

运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

产品优势

1、高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

2、净化效率高，三室型日丁0可达99.5%。

3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率N95%。

4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。

5、PLC可编程自动化控制，自动化程度高。

6、余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等， 烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

适用范围

适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、 复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。